г. Москва, Внуково,
Заводское шоссе, 19 ст 66
Время работы: 08:00 - 20:00
местоположение - иконка
телефон - иконка 4
Москва
телефон - иконка 5
СПБ
телефон - иконка 6
ДНР/ЛНР
телеграм - иконка шапка
емайл - иконка
ватсап- иканка шапка

Керамзит: производство керамзита

19.05.2024 г.

Керамзит — это легкий пористый материал, который обширно используется в строительстве и ландшафтном дизайне. Основным сырьем для его производства считается глина.


Керамзит обладает множеством неповторимых свойств, таких как низкая теплопроводность, высокая стойкость и надёжность, что делает его популярным выбором для разных строительных целей. В этой статье рассматривается, как производится керамзит, от выбора сырья до готового продукта.

Процесс изготовления

Процесс изготовления состоит из последовательных шагов:


  1. Подготовка сырья: Используется глина или глинистый сланец, который измельчается и перемешивается с водой, доводится до однородной массы.
  2. Формование: Масса формируется в специальные формы или просто разрезается на блоки необходимого размера.
  3. Сушка: Сырые блоки сушатся для удаления избыточной влаги.
  4. Обжиг: Блоки обжигаются при высокой температуре (около 1100-1200 градусов Цельсия), это приводит к вспучиванию глины и образованию пористых гранул керамзита.
  5. Охлаждение: После обжигания гранулы охлаждаются до комнатной температуры.
  6. Сортировка: Готовые гранулы сортируются по размеру и качеству.
  7. Упаковка: Керамзит упаковывается в мешки или биг-бэги для транспортировки и хранения.

Точные параметры процесса изменяются в зависимости от производителя, а также от оборудования.

Из чего изготавливают керамзит

Керамзит изготавливают из глины или глинистого сланца путем обжигания при высокой температуре (около 1100-1200 градусов Цельсия).


Основные требования к глине:


  • Пластичность: Глина должна быть достаточно пластичной, чтобы можно было формировать гранулы.
  • Вспучиваемость: Глина должна иметь способность вспучиваться при обжигании, образуя пористую структуру.
  • Однородность: Сырье должно быть однородным по составу, без крупных примесей и камней.
  • Содержание примесей: Глина не должна содержать вредных примесей, таких как сера, которые могут негативно сказаться на качестве.

Как формируются гранулы

Несколько методов формирования гранул керамзита в процессе его производства:


  1. Сухой метод: При этой технологии сырьевая масса предварительно высушивается, а затем поступает в барабанную печь для обжига. Этот метод подходит для работы с глинами с низкой влажностью.
  2. Пластический метод: Сырьевая масса сначала увлажняется, затем подвергается пластическому формованию, далее отправляется на обжиг. Эта технология подходит для работы с глинами с высоким содержанием влаги.
  3. Порошково-пластический метод: Эта технология содержит элементы сухой и пластической технологий. Сначала глина измельчается в порошок, затем увлажняется и подвергается пластическому формованию перед обжигом.
  4. Мокрый метод: При этой технологии сырьевая масса смешивается с водой до образования жидкой суспензии, которая затем поступает на обжиг. Мокрый способ подходит для работы с мелкодисперсными глинами.

Выбор технологии зависит от типа сырья, а также требований к конечному продукту. Процесс формовки важный этап в производстве керамзита, так как от него зависит форма и структура конечного продукта. Правильное выполнение этого процесса гарантирует получение высококачественного керамзита.

Обжиг глины

Это самый важный этап производства керамзита. Обжигание происходит при высокой температуре (около 1200 градусов Цельсия), глина или глинистый сланец превращаются в керамзит.


Обжиг один из ключевых этапов производства керамзита. Его получают путем обжигания глины при высоких температурах. Процесс обжига происходит в специальных печах, которые называются вращающимися печами.


Перед началом обжига глину подготавливают. Ее дробят до нужного размера и смешивают с водой для получения пластичной массы. Затем эту массу формуют в гранулы нужного размера.


После этого гранулы загружают в печь. Вращающаяся печь представляет собой длинную трубу, которая вращается вокруг своей оси. Они перемещаются внутри печи под действием силы тяжести и центробежной силы, создаваемой вращением печи.


Обжиг начинается с нагревания гранул до температуры около 400 градусов Цельсия. Это позволяет удалить из глины воду, а также другие летучие вещества. Затем температуру повышают до 900-1200 градусов Цельсия. При этой температуре происходит спекание глины, то есть превращение ее в стекловидное состояние.


Во время обжигания также происходит вспучивание гранул. Под действием высокой температуры и давления газов, образующихся при разложении глины, гранулы увеличиваются в объеме. Это приводит к образованию пористых гранул керамзита.

После обжигания гранулы охлаждают до комнатной температуры. Затем их сортируют по размеру и упаковывают для дальнейшей транспортировки и использования.

Охлаждение гранул

После обжигания керамзит необходимо быстро охладить, чтобы предотвратить его разрушение. Охлаждение происходит в специальных камерах. Это также важный этап производственного процесса, так как от него зависит качество конечного продукта. Вот основные правила охлаждения:

  1. Медленное охлаждение: После обжига керамзит необходимо медленно охлаждать. Это делается, чтобы избежать резких перепадов температуры, которые приводят к растрескиванию материала.
  2. Контролируемое охлаждение: Важно контролировать процесс, чтобы убедиться, что температура снижается равномерно и постепенно. Для этого используются специальные системы охлаждения, позволяющие регулировать скорость, а также интенсивность охлаждения.
  3. Отсутствие контакта с водой: Вода может отрицательно сказаться на качестве, важно избегать прямого контакта с водой во время охлаждения.
  4. Защита от атмосферных воздействий: После охлаждения керамзит следует хранить в сухом месте, защищенном от атмосферных осадков, а также других внешних факторов, которые могут повредить материал.
Соблюдение этих правил поможет получить качественный керамзит, который будет соответствовать всем необходимым стандартам и требованиям.

Разделение на фракции

Готовый керамзит сортируют по размеру гранул. Это делается для того, чтобы получить материал нужной фракции. Сортировка гранул керамзита - это важный этап производственного процесса, который позволяет разделить готовый продукт на фракции различного размера. Вот как обычно проходит этот процесс:

  1. Гранулы керамзита выгружаются из печи и охлаждаются до комнатной температуры.
  2. Затем они проходят через систему вибрационных сит, где гранулы разделяются на различные фракции в зависимости от их размера.
  3. Каждая фракция собирается отдельно и упаковывается для дальнейшего использования.
  4. Фракции керамзита могут быть классифицированы по размерам, например, мелкий керамзит (до 5 мм), средний керамзит (от 5 до 10 мм) и крупный керамзит (более 10 мм).
  5. Каждая фракция имеет свои специфические свойства и области применения. Например, мелкий керамзит часто используется в качестве легкого заполнителя для бетона, средний - для теплоизоляции, а крупный - для дренажа и фильтрации.
  6. После сортировки керамзит упаковывается в мешки или биг-бэги для удобства хранения и транспортировки.
  7. Сортировка гранул керамзита помогает обеспечить соответствие продукта определенным стандартам качества и требованиям заказчика.
Керамзит упаковывают в мешки или биг-бэги для удобства транспортировки и хранения. Таким образом, производство керамзита — это сложный процесс, который требует использования специального оборудования и соблюдения определённых технологий.
Возможно вам также будут интересны эти статьи